自动配料系统主要应用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、饲料、食品等行业的配料工序上面，系统主要采用工业计算机、PLC及软件技术，实现自动配料过程管控一体化。根据不同行业需求及物料特性，多数采用多种给料方式，这样即解决效率问题，又可以满足精度要求。在硬件选择上，采用一1线配置，从硬件上确保系统的可靠、稳定性。

自动配料系统的恒流控制采用PID调节，流量控制是计量偏差和变频调速的组合。根据系统流程，微型化工产品配料系统，介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制流程。详细介绍了PLC选择和PLC配料系统变频控制的硬件选择，参数设置和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产过程中非常重要的过程。配料过程的质量在整个产品的质量中起着重要作用。自动配料控制过程是一个多输入和多输出系统。每批输送生产线严格协调控制，物料水平和流量及时，准确地监控和调整。该系统由两级计算机控制网络组成，包括可编程控制器和电子皮带秤。现场总线连接现场仪表，控制计算机，PLC，变频器等智能化程度高，处理速度快的设备。在自动配料生产过程中，主料和辅料按一定比例配合，带式输送机输送的物料由电子皮带秤计量。 PLC主要对输送设备和称重过程进行实时控制，完成系统故障检测，微型化工产品配料系统价格，显示和报警，并将信号输出到变频器，调整皮带输送机的速度。重庆恒彪有限公司为您提供量身定制的配料软件系统解决方案，微型化工产品配料系统厂家，完全满足您公司的控制要求。它还提供涂层自动配料系统的重新设计或修改。

计量配料系统的特点有：1.结构密封，减少粉尘外扬，生产环境好;2.双螺旋间隙小，输出精度高，清洁度高;3.动态计量与螺旋输送物料相结合;变频调速运行稳1定、可1靠;4.可实现多种物料混合搭配配料，可单料计量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的称重系统，让生产配料工序更加智能化，自动化。省力更省时，节省成本，又带来更大的效益。

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